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滴胶标牌的手工操作不同于滴胶标牌的机械加工（欲了解请看“滴胶标牌的操作步骤”），具体区分之处请自作对比。

1、先将准备好的各类底材，如：铭牌、徽章、奖牌等放入烘箱中预热处理，温度要求为60度，目的去除表面的湿气。

2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：1重量比例混合搅拌均匀（一定要混合均匀，否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象，各厂家的产品都一样要做到这一点。）（注：各生产厂家的比例不尽相同，视实际情况而定）。

4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

5、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材（即：标牌、商标等）之表面，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可（注：以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作）。

6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

7、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

8、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

9、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，第1次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。

10、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议：使用丙1酮或无水酒精）

滴塑标牌简单来说，可用于小型标识牌，易于制作，可悬挂于主商品上或工作人员身上。

滴塑标牌复杂来说可用于：摩托车标牌，汽车标牌，酒瓶、酒包装盒标牌，电镀金属标牌，电器金属铭牌，手机铭牌配件，箱包铭牌配件，鞋类铭牌配件，晒板腐蚀标牌，PVC滴塑标牌，指甲钳刀柄面板等。

滴塑标橡胶的和pvc的差别是 1、主要用途不一样。?4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。滴塑是新的小元器件成形加工工艺，关键是制做商标logo、出厂铭牌、花边图案、小饰品等。PVC适用范围确是制做管件、板才、pvc异型材、塑料薄膜、电线、电缆线等。 2、材料不一样。滴塑常用的材料有组份硅酸钠、有机玻璃和PVC，硅酸钠是酸盐，有机玻璃和PVC是塑胶类，都并不是橡胶类。橡胶是不可以作为滴塑材料的，因为软塑PVC滴塑材料表面类似橡胶而通常被错认。 3、包括关联。滴塑材料能够 应用PVC，但并不是唯1应用材料，PVC只能某一型号规格适用做滴塑材料。